اگر در صنعت پلاستیک فعالیت میکنید، حتما میدانید که خشک کردن صحیح مواد اولیه پلاستیکی تا چه حد روی کیفیت نهایی محصول اثر میگذارد. در حقیقت خشک شدن کامل گرانولهای پلاستیکی از بروز عیوب قطعات تولیدی مانند حباب و ظاهر نامطلوب در محصول جلوگیری میکند. برای جلوگیری از این مشکلات، تولیدکنندگان از دستگاهی به نام گازگیر برای خشک شدن یکنواخت و پایدار مواد اولیه استفاده میکنند.
گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک که با نام درایر یا خشک کن پلاستیک نیز شناخته میشود، یکی از تجهیزات ماشین آلات صنعتی است که در صنعت تزریق پلاستیک کاربردهای زیادی دارد. این دستگاه رطوبت را از گرانولهای پلاستیکی استخراج میکند و کیفیت نهایی محصول را بالا میبرد. در حقیقت در صنعت تزریق پلاستیک، گازگیر یکی از تجهیزات کمکی کلیدی محسوب میشود و این اطمینان را میدهد که مواد اولیه پیش از فرآیند تزریق پلاستیک در شرایط بهینهای قرار دارند.
هدف اصلی گازگیرها، از بین بردن رطوبت یا نم موجود در مواد اولیه پلاستیکی است. مهمترین کاربردهای دستگاه گازگیر تزریق پلاستیک عبارتند از:
با حذف رطوبت، میتوان از بروز عیوبی مانند حباب یا ناصافی در سطح محصولات قالبگیری شده جلوگیری کرد.
گرانولهای پلاستیکی خشک به بهبود جریان مواد، ذوب یکنواخت و در نتیجه تولید محصولات پلاستیکی باکیفیت کمک میکنند.
حذف موثر رطوبت میتواند زمان مورد نیاز برای چرخه تولید را کاهش دهد. این موضوع علاوه بر افزایش بهرهوری، به صرفهجویی در مصرف انرژی کمک کرده و هزینههای تولید را کاهش میدهد.
خشک نگه داشتن گرانولهای پلاستیکی به افزایش طول عمر تجهیزات قالبگیری کمک میکند. رطوبت موجود در پلاستیک میتواند به مرور زمان باعث خوردگی و استهلاک دستگاههای تولیدی شود.
دستگاه گازگیر تزریق پلاستیک، با استفاده از هوای گرم، رطوبت موجود در مواد اولیه پلاستیکی را پیش از فرآیند قالبگیری از بین میبرد. در این دستگاه، مواد پلاستیکی درون یک قیف عایق قرار میگیرند و هوای گرم توسط دمنده ها از میان آنها عبور میکند. این جریان هوای گرم، رطوبت سطحی و داخلی مواد را تبخیر کرده و از دستگاه خارج می سازد.
یکی از ویژگیهای مهم گازگیرها این است که دارای مکانیزمهای کنترل دقیق دما و جریان هوا هستند تا شرایط خشک کردن را بر اساس انواع مختلف پلاستیک تنظیم کنند. اپراتور می تواند دما را متناسب با نیازهای خاص هر نوع پلاستیک تنظیم کند تا از گرم شدن بیش از حد یا تخریب شدن پلاستیک بر اثر حرارت جلوگیری شود. همچنین، پنل کنترل دستگاه امکان تغییر سرعت جریان هوا را فراهم کرده تا فرآیند خشک کردن به صورت یکنواخت انجام شود.
گازگیرها در انواع مختلفی طراحی و تولید میشوند که هر کدام برای شرایط خاصی مناسب هستند. این انواع عبارتند از:
این مدل برای تولید قطعات پلاستیکی کم حجم و شرایط کم فشار مناسب است و طراحی ساده و قیمت مقرون به صرفهای دارد. گازگیر ساده، باعث ایجاد خلأ در محفظه میشود و این گونه گازهای ناخواسته و رطوبت را از گرانولهای پلاستیکی حذف میکند.
این گازگیرها برای شرایطی که به دقت و کیفیت بالاتری نیاز است به کار میروند. گازگیر میکسردار، گازهای خنثی (نظیر آرگون یا نیتروژن) را به مواد اولیه موجود در محفظه تزریق میکند. این گونه باعث جایگزینی گازهای خنثی با گازهای نامطلوب شده و در نتیجه کیفیت محصولات نهایی را بهبود میدهد.
این گازگیر به طور مستقیم به دستگاه تزریق پلاستیک وصل میشود. طراحی این مدل گازگیر جمع و جور است و فضای کمی را اشغال میکند. گازگیر کنار دستگاه نیز با حذف گازها، باعث بهبود فرایند تولید و دستیابی به نتایج بی نقص میشود.
ارس ماشین به عنوان یک شرکت پیشرو در زمینه عرضه دستگاههایی نظیر گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک، توجه بسیاری از تولیدکنندگان و فعالان صنعت پلاستیک را به خود جلب کرده است. گازگیرهای عرضه شده توسط ارس ماشین با بدنه استیلی و مقاوم، سیستم کنترل دمای هوشمند، مصرف انرژی بهینه و طول عمر بالا، گزینه مناسب برای کسب و کارها محسوب می شوند. اگر شما نیز قصد خرید این دستگاهها را دارید، برای اطلاع از قیمت محصولات و دریافت مشاوره تخصصی، با کارشناسان ما در ارس ماشین تماس بگیرید.
گازگیر از اجزاء و قطعات مختلفی تشکیل شده که همه آنها با همکاری یکدیگر، فرآیند خشک کردن مواد اولیه پلاستیکی را به بهترین شکل ممکن انجام میدهند. قطعات اصلی این دستگاه شامل این مواردند:
اجزای دستگاه گازگیر |
|
قیف |
در قسمت ورودی دستگاه قرار گرفته و مواد پلاستیکی در آن قرار میگیرند تا فرآیند خشک شدن آغاز شود. |
ترموستات |
به نگه داشتن دمای دستگاه در یک حد ایمن کمک میکند و مانع از گرمای زیاد از حد آن میشود. |
المنتها |
نوعی قطعه گرمایشی هستند و با کمک برق، داخل دستگاه را گرم میکنند تا رطوبت موجود در مواد و دستگاه کشیده شود. |
تابلو فرمان |
در حقیقت مرکز کنترل دستگاه محسوب میشود. این قطعه امکان کنترل دمای المنتها، ورود مواد و سایر فاکتورهای کلیدی را به کاربر میدهد. |
فن |
وظیفه گردش هوای گرم را بر عهده دارد و امکان خشک شدن موثر و یکنواخت تمام مواد موجود در دستگاه را فراهم میکند. |
فیلتر |
با تصفیه هوای ورودی، مانع از ورود گرد و غبار به داخل دستگاه میشود. |
برای خرید گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک باید نکاتی را در نظر بگیرید تا انتخابی صحیح و بی نقص داشته باشید. برخی از این فاکتورها شامل این مواردند:
مواد مختلف دارای میزان رطوبت اولیه متفاوتی هستند. به همین خاطر باید ابتدا نوع ماده، میزان رطوبت آن و نیازهای خاص خشک شدن آن را تعیین کنید. این اطلاعات به شما کمک میکند تا یک گازگیر با ظرفیت خشک کنندگی و کنترل دمای مناسب را انتخاب کنید.
ابتدا تعیین کنید که زمان ایدهآل برای خشک شدن مواد اولیه شما چقدر است. سپس گازگیری را انتخاب کنید که بتواند در بازه زمانی مشخص شده، عملکرد خشک کنندگی مورد نظر را ارائه دهد. اگر قصد تولید انبوه را دارید، دستگاه باید توانایی خشک کردن با سرعت بالا را داشته باشد.
گازگیرها در اندازهها و ظرفیتهای مختلفی موجود هستند. گازگیری را انتخاب کنید که ظرفیت آن با حجم ماده و نیازهای تولیدی شما متناسب باشد. حفظ تعادل و عدم استفاده از تجهیزات بیش از حد بزرگ یا کوچک، بهرهوری تولید را افزایش میدهد.
نویز بیش از حد میتواند محیط کار را اذیت کننده و پر تنش کند. بنابراین به دنبال مدلهایی با ویژگیهایی مانند کاهش صدا یا محفظههای عایق باشید. این مدلها آلودگی صوتی را به حداقل میرسانند و محیط کار آرام و راحتی را برای شما فراهم میکنند.
خوشبختانه دستگاههای گازگیر ارائه شده توسط ارس ماشین، تنوع بالایی دارند و تمامی ویژگیهای مطلوب مورد انتظار را دارند. بنابراین با خرید آنها میتوانید بدون دردسر زیاد، یک تولیدی پرسود را راهاندازی کنید.
برای این که گازگیر در بهترین وضعیت ممکن قرار داشته باشد و طول عمر آن افزایش پیدا کند، رعایت یک سری نکات ضروری است. در اینجا به برخی از این نکات اشاره کردهایم:
با گذشت زمان، ناخالصیها در داخل گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک جمع میشوند. این وضعیت میتواند به طور قابل توجهی روی عملکرد و طول عمر دستگاه تاثیر بگذارد. به همین خاطر تمیزکاری منظم برای رفع آلودگیهای احتمالی در بین قطعات دستگاه، ضروری است. برای تمیز کردن گرد و غبار از روی قطعات، از یک پارچه نرم یا برس استفاده کنید. همچنین مراقب باشید که قطعات الکتریکی حین پروسه تمیزکاری مرطوب نشوند.
قطعات مکانیکی دستگاه را به طور منظم بررسی کنید تا از کارکرد صحیح و بدون مشکل آنها اطمینان حاصل کنید. بهتر است به هر گونه صدای غیرطبیعی یا گرمای بیش از حد از موتور یا فنها توجه کنید و سفت بودن تسمهها را بررسی کنید. همچنین در صورتی که یک قطعه آسیب دیده است، برای کاهش تاثیر آن روی سایر قطعات، آن را تعمیر یا تعویض کنید.
مطمئن شوید که گازگیر در محیطی قرار دارد که هوا در آن محیط به خوبی جریان پیدا میکند. از آنجایی که گازگیر در هنگام کار هوای گرم تولید میکند برای جلوگیری از صدمه دیدن این دستگاه، باید از تهویه مطلوب هوا اطمینان حاصل کنید.
دستگاه گازگیر تزریق پلاستیک، با حذف رطوبت از مواد اولیه، نقش اساسی در بهبود کیفیت محصولات پلاستیکی دارد. این دستگاه با استفاده از هوای گرم، رطوبت موجود در گرانولهای پلاستیکی را تبخیر کرده و از بروز نقصهایی مانند حباب، ترک و کاهش استحکام در قطعات تولیدی جلوگیری میکند. استفاده از گازگیر نهتنها باعث افزایش کیفیت و یکنواختی محصولات میشود، بلکه با کاهش ضایعات و افزایش بهرهوری، به کاهش هزینههای تولید نیز کمک میکند.