دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی یا ایستاده | انواع آن | قیمت 

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی یا ایستاده (vertical plastic injection machine) یکی از انواع ماشین آلات ‌قالبگیری تزریقی در صنعت پلاستیک است که در آن قالب به صورت عمودی بسته شده و عملیات تزریق از بالا به پایین انجام می‌گیرد که این ویژگی بارگذاری و تخلیه دستی یا اتوماتیک قطعات فلزی یا قطعات پیش ساخته را با دقت بالا امکان پذیر می کند. همچنین به سیستم‌ های دقیق کنترل دما، فشار و زمان مجهز هستند تا فرآیند ‌قالب‌گیری با حداقل انحراف و حداکثر یکنواختی انجام شود.

این دستگاه به دلیل ساختار واحد تزریق و قفل قالب، در کارهایی مانند ‌قالب ‌گیری اینسرت (قالب‌ گیری اینسرت، فرآیندی است که طی آن پلاستیک به دور یک قطعه از پیش ‌قرار‌گرفته مانند فلز، تزریق می‌ شود تا محصولی یکپارچه ساخته شود و در تولید قطعات چند جزئی با دقت بالا کاربرد دارد) و Overmolding (پوشش‌ دهی قطعات موجود با لایه‌ای دیگر از پلاستیک) کاربرد دارد.

مواد اولیه سازگار با دستگاه تزریق پلاستیک عمودی یا ایستاده شامل انواع ترموپلاستیک‌ها، پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌استایرن (PS)، پی وی سی (PVC) است و برای تولید محصولات پلاستیکی در صنایع مختلف الکترونیک، تجهیزات پزشکی و تولید قطعات ترکیبی کاربرد گسترده‌ دارند. در ادامه درباره مزایا و معایب همچنین نکات مهم در خرید و قیمت دستگاه های تزریق پلاستیک عمودی می پردازیم. ویدیو زیر طرز کار نمونه دستگاه تزریق پلاستیک عمودی را نشان میدهد.

کاربرد دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی به دلیل طراحی ایستاده، کاربردهای بسیاری دارد که شامل موارد زیر می شود:

• در صنعت خودروسازی برای تولید قطعاتی مانند سپر و داشبورد
• تولید کالاهای مصرفی همچون اسباب بازی و لوازم آشپزخانه
• در صنعت پزشکی برای تولید سرنگ و تجهیزات پلاستیکی یک بار مصرف
• در صنعت هوافضا برای تولید قطعات هواپیما
• در الکترونیک و مخابرات برای تولید محفظه‌ها و کانکتورها
• در صنعت کشاورزی برای تولید قطعات مربوط به ماشین آلات کشاورزی
• تولید لوازم خانگی مانند قطعات یخچال و ماشین لباسشویی

تفاوت دستگاه تزریق پلاستیک عمودی و افقی

دستگاه تزریق پلاستیک بر اساس جهت تزریق به دو نوع (دستگاه تزریق افقی و عمودی) تقسیم بندی می شود. برخلاف دستگاه‌ های تزریق افقی که در آنها قالب به صورت افقی باز و بسته می‌ شود، باز و بسته شدن قالب در دستگاه های ایستاده در راستای عمودی انجام می‌گیرد. این ویژگی موجب می‌شود دستگاه‌های عمودی در فضاهای محدود نیز قابل استفاده باشند و برای فرآیندهایی که به بارگذاری دستی یا اتوماسیون دقیق نیاز دارند مناسب‌ باشند.

اجزای دستگاه تزریق پلاستیک عمودی یا ایستاده

اجزای اصلی دستگاه تزریق پلاستیک عمودی در جدول ز یر نوشته شده است:

انواع دستگاه تزریق پلاستیک عمودی یا ستونی

روش قالبگیری در دستگاه تزریق پلاستیک عمودی معمولا به دو روش سنتی و اتوماتیک انجام می شود که عبارتند از:

قالب گیری تزریقی دستی

در فرایند قالبگیری دستی، مواد اولیه (گرانول پلاستیک) توسط نیروی انسانی به قیف دستگاه وارد شده و سپس به کمک حرارت ذوب می شوند همچنین عمل تزریق نیز از طریق اهرم یا پیستون دستی انجام میشود. این روش اگرچه ساده و ارزان است اما دقت، سرعت و یکنواختی کافی در تولید را ندارد. امروزه این روش کاربرد زیادی ندارد.

دستگاه تزریق پلاستیک اتوماتیک عمودی

قالب‌گیری تزریقی اتوماتیک، نسخه پیشرفته و صنعتی از فرآیند تزریق پلاستیک است که در آن تمامی مراحل از بارگیری مواد اولیه تا تزریق، خنک‌کاری و تخلیه محصول نهایی، به صورت خودکار و بدون دخالت مستقیم اپراتور انجام می‌گیرد. این سیستم با بهره‌گیری از کنترلرهای دقیق PLC و سنسورهای هوشمند، فرآیند تزریق را با دقت بسیار بالا مدیریت می‌کند.

روش کار در دستگاه‌های تزریق عمودی اتوماتیک، انتقال گرانول به قیف، ذوب مواد، تزریق در قالب، خنک‌سازی و حتی خروج قطعه، به صورت سیکل‌های مهندسی‌شده و برنامه‌پذیر انجام می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود نه‌تنها سرعت تولید افزایش یابد، بلکه خطای انسانی، اتلاف مواد و نوسانات کیفیت به حداقل برسد. از جمله مزایای این سیستم می‌ توان موارد زیر را نام برد:

• دقت میلی‌متری در حجم و فشار تزریق، مناسب برای قطعات حساس و دقیق
• تکرارپذیری بالا در تولید انبوه، بدون افت کیفیت در چرخه‌های مداوم
• قابلیت برنامه‌ریزی پیشرفته برای تزریق چندمرحله‌ای، اینسرت مولدینگ و اورمولدینگ
• مصرف بهینه انرژی و مواد اولیه با بهره‌گیری از کنترل هوشمند سیکل تزریق
• کاهش هزینه‌های نیروی انسانی و زمان توقف دستگاه
• امکان اتصال به سیستم‌های پایش کیفیت، نگهداری پیش‌ بینی‌ شده (Predictive Maintenance) و شبکه‌های صنعتی

 پیشنهادی:  دستگاه دایکاست و انواع آن با قیمت و مشخصات فنی

انواع دستگاه تزریق پلاستیک عمودی بر اساس جهت حرکت قالب گیری و طراحی میز

دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی بسته به ساختار حرکتی، طراحی میز قالب و نیازهای فرآیند، در مدل‌های مختلفی تولید می‌شوند. هر نوع برای کاربردهای خاص صنعتی طراحی شده و قابلیت‌ های فنی متفاوتی دارند:

1. دستگاه تزریق عمودی با میز ثابت

در این مدل، قالب در جای ثابتی قرار می‌گیرد و اپراتور یا سیستم اتوماسیون به صورت دستی یا اتومات، قطعات را داخل قالب قرار می‌دهد. این مدل برای پروژه‌های کم تیراژ یا فرآیندهایی با دقت بالا در جایگذاری اینسرت مناسب است.

2. دستگاه تزریق عمودی با میز چرخان

دستگاه تزریق پلاستیک با میز چرخان، به میز گردان دو یا چند موقعیتی مجهز است که امکان بارگذاری، تزریق و تخلیه قطعه را به صورت هم زمان و چرخشی فراهم می‌کند. این مدل برای تولید انبوه و فرآیندهای چندمرحله‌‌ای که نیاز به افزایش سرعت و بازدهی دارند بسیار کاربردی است.

3. دستگاه تزریق عمودی با میز کشویی

در مدل دستگاه تزریق با میز کشویی، قالب روی یک میز کشویی نصب شده که به جلو و عقب حرکت می‌کند. این طراحی باعث می‌شود عملیات بارگذاری و تخلیه در خارج از منطقه تزریق انجام شود که ایمنی، دسترسی و سرعت عملکرد را بهبود می‌ بخشد.

4. دستگاه تزریق عمودی دو رنگ یا دو ماده

این نوع دستگاه دارای دو واحد تزریق است که امکان تولید قطعات دو رنگ یا دو ماده را در یک قالب فراهم می کند. کاربرد آن بیشتر در تولید محصولات با ظاهر و عملکرد ترکیبی مانند ابزارآلات، دکمه‌ها یا قطعات پزشکی است.

انواع دستگاه تزریق پلاستیک عمودی بر اساس نوع قالبگیری

در جدول زیر انواع ماشین تزریق پلاستیک ایستاده بر اساس نوع قالب گیری نوشته شده است:

ویژگی و مزایای دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

دستگاه‌های ‌قالب‌گیری تزریقی عمودی مزایای زیادی دارند که باعث می‌شود در برخی موارد خاص، گزینه بهتری نسبت به مدل‌های افقی در نظر گرفته شوند. برخی از مزایای این نوع ‌قالب‌گیری شامل موارد زیر هستند: 

• صرفه جویی در فضا

یکی از بهترین مزایای دستگاه‌های عمودی این است که طراحی آن‌ها جمع و جور است و فضای نسبتا کمی را اشغال می‌کنند. بنابراین برای کارخانه‌هایی که محدودیت فضا دارند، یک گرینه بهتر است.

• کنترل بهتر جریان مواد مذاب

به دلیل طراحی عمودی این دستگاه‌ها، تولید کننده روی جریان مواد مذاب داخل قالب کنترل بهتری دارد. در نتیجه مواد به طور یکنواخت توزیع می‌شوند که این موضوع باعث کاهش نقص در محصول نهایی و افزایش کیفیت قطعات تولیدی می‌شود.

• کاهش هزینه‌ ها

دستگاه‌های عمودی در بسیاری از موارد (همچون مصرف مواد) گزینه مقرون به صرفه  نسبت به دستگاه‌های افقی در نظر گرفته می‌شوند. از آنجایی که در این دستگاه‌ها، فرآیند تزریق از بالا به پایین صورت می‌گیرد، به مسیرهای تزریق کوچک نیاز است. این موضوع باعث کاهش اتلاف مواد و در نتیجه کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

• انعطاف پذیری در استفاده از قالب‌ ها

واحد گیره عمودی این دستگاه‌ها، باعث انعطاف پذیری در تنظیم و تعویض قالب‌ها شده است. در نتیجه تولیدکننده می‌تواند قالب‌ها را متناسب با نیازهای مختلف تغییر دهد. این ویژگی باعث می‌شود دستگاه‌های عمودی برای کاربردهای متنوع و تولید قطعات مختلف، یک انتخاب عالی باشند. 

 بیشتر بخوانید:  دستگاه تزریق پلاستیک دو رنگ چیست؟

قیمت دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

قیمت دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی بسته به عواملی مانند ظرفیت تزریق، تناژ گیره، برند سازنده و ویژگی‌های فنی، متغیر است. برای مثال، دستگاه‌های ساخت چین در سال ۱۴۰4 به طور میانگین بین ۱۲ تا ۲۰ میلیون تومان به ازای هر تن قیمت گذاری شده‌اند. همچنین دستگاه‌های کارکرده ممکن است با قیمت‌های متفاوتی عرضه شوند؛ برای نمونه یک دستگاه تزریق پلاستیک عمودی با ظرفیت ۸۵۰ تن در آبان ۱۴۰3 با قیمت ۸۵۰ میلیون تومان آگهی شده است. برای استعلام به روز قیمت های دستگاه تزریق پلاستیک با کارشناسان ما در ارس ماشین در تماس باشید.

شرکت ارس ماشین با بیش از چهار دهه تجربه در حوزه تولید و عرضه دستگاه‌های تزریق پلاستیک، مجموعه‌ گسترده از دستگاه‌ های تزریق پلاستیک عمودی را عرضه می کند. این دستگاه‌ها با بهره گیری از تکنولوژی‌ پیشرفته، کاهش مصرف انرژی تا ۸۰ درصد را امکان پذیر می کنند و در تناژهای متنوع از ۶۰ تا ۱۵۰۰۰ تن در دسترس هستند. ارس ماشین با تمرکز بر کیفیت ساخت، خدمات پس از فروش مطمئن و تامین قطعات یدکی، گزینه‌ مناسب برای تامین نیازهای صنایع مختلف در زمینه تولید دستگاه‌ تزریق پلاستیک عمودی محسوب می‌ شود.  

خرید دستگاه تزریق پلاستیک عمودی

انتخاب و خرید دستگاه تزریق پلاستیک ایستاده فرآیندی پیچیده و تخصصی است که نیازمند بررسی دقیق پارامترهای فنی و عملیاتی متعددی است. با درک صحیح از این عوامل، می‌توانید دستگاهی متناسب با نیازهای تولیدی خود انتخاب کنید که بهره وری و کیفیت محصولات را به حداکثر برساند. در ادامه مهم‌ترین نکات تخصصی در انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک عمودی را بررسی می‌کنیم:

• ظرفیت تزریق

ظرفیت تزریق، نشان دهنده حداکثر میزان مواد مذابی است که دستگاه می‌تواند در هر بار تزریق وارد قالب کند. بر اساس این فاکتور باید دستگاهی را انتخاب کنید که ظرفیت آن با قالب‌های موردنظر شما هماهنگ است تا از بروز مشکلات تولید جلوگیری کنید.

• سرعت تزریق

هر چه سرعت تزریق بالاتر باشد، قالب‌ها زودتر پر می‌شوند و فرآیند تولید سریع‌ پیش می‌رود. این ویژگی خصوصا برای تولیدکنندگانی مهم است که قصد تولید مداوم و انبوه قطعات پلاستیکی را دارند.

• اندازه دستگاه

دستگاه‌های تزریق پلاستیک عمودی اغلب در ابعاد کوچک‌ نسبت به مدل‌های افقی عرضه می‌شوند اما همچنان باید قبل از خرید، فضای موجود را بررسی کنید و از تناسب میان ابعاد دستگاه با محیط کار مطمئن شوید.

• نیروی گیره

نیروی گیره، قالب‌ها را در جای خود نگه می‌دارد و از باز شدن یا تکان خوردن آن‌ها حین پروسه تزریق جلوگیری می‌کند. برای انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک عمودی مناسب، باید نیروی گیره را با توجه به ابعاد قالب، اندازه قطعات تولیدی و سایر عوامل در نظر بگیرید.

سخن پایانی

دستگاه تزریق پلاستیک عمودی، به دلیل طراحی قابلیت‌های خاص، در تولید قطعاتی با دقت بالا و فرآیندهای خاص مانند ‌قالب‌گیری اینسرت نقش مهمی دارند. این دستگاه‌ها با اشغال فضای کمتر و امکان بارگذاری آسان‌ به ویژه در صنایع الکترونیک، خودرو سازی و تجهیزات پزشکی کاربرد گسترده‌ داشته و با توجه به تنوع مدل‌ها و ظرفیتها، نیازمند انتخاب دستگاه مناسب، بررسی دقیق نیازهای تولیدی و مشخصات فنی است. همچنین همکاری با تامین کنندگان معتبر و بهره گیری از خدمات پس از فروش مطمئن می‌تواند به بهبود بهره وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی منجر شود. اگر شما هم قصد خرید این دستگاه‌ها برای کسب و کارتان را دارید، کارشناسان ما در ارس ماشین آماده‌ هستند تا شما را در انتخاب بهترین گزینه راهنمایی کرده و به شما در راه اندازی یک کسب و کار سودآور کمک کنند.